常见故障；
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故障现象
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原 因 |
排除方法 |
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1.机体摆动过大 |
1)叶轮上易损件磨损严重
2)给料粒度过大
3)叶轮流道有阻塞物 |
1) 更换易损件
2) 减小给料粒度
3) 取出阻塞物 |
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制砂机 |
2.产品粒度过大 |
三角带过松 |
拉紧三角带 |
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3.空转阻力过大 |
轴承上密封盖内塞料 |
打开上密封盖清除 |
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4.轴承发热 |
1) 缺油或进粉尘
2) 轴承损坏 |
1) 加油或清洗轴承
2) 更换轴承 |
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5.金属相碰声 |
衬板或叶轮易损件脱落 |
重新紧固 |
操作规程
1、开机前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料，破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料；停机顺序与开机顺序相反
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。
注意事项
1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴承承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，两电机电流差值不超过15A。
4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。
安全常识
主轴上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。
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