锤式破碎机常见故障及解决方案:　

                                                                   发布时间；2012.03.27　
　　锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
　　
　　锤式破碎机安全操作规程:　　
　　1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
　　2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。
　　3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。
　　4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
　　5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
　　6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
　　7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
　　8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

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