砂石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水量和砂的细度模数的控制问题，亿锞路桥具体的控制方法和措施如下：
破碎系统
重点控制原料符合各项质量指标，在生产过程中按照各种机械相应的安全操作规程进行操作，进料指挥员对来料不符合要求的毛料不允许进入料仓。
中细碎车间
重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。
筛洗系统
重点控制骨料的越逊径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、筛分机振幅等方面进行控制。
成品骨料的储存
成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于40mm的粗骨料保证足够的堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。
防止骨料破碎、分离。混料的措施
减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。
防止成品骨料污染措施
禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有手净、压实得毛料做护面。
软弱颗粒含量控制
过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料开采的源头上严格控制，采用导流洞开挖洞碴可保证原料的强度符会要求。
针片状颗粒的控制
按照砼用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15％(经试验论证可放宽至25％)，主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
细骨料的含水率控制
(1)成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。
(2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水厩与制砂机生产的于砂充分混合后卸入成照料堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。
(3)成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。
(4)将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。
(5)廊道卸料弧门下设截水盘，将水接排至胶带机外，防止供料时水流入成品砂内。
关于细骨料的细度模数控制
(1)通过现场实验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；
(2)调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；
(3)在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参
数。
www.yklqgs.com 400/653/8561