动力用煤的应用范围及其对煤质的要求
发布时间；2012.01.11.
一、发电用煤
发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。
目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤
机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。锅炉蒸发面积一般为240m2。蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为，含粉(＜6mm)越少越好。粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
三、建材用煤
建材用煤约占动力用煤的l0％以上，年用煤量约1亿吨以上。以水泥用量，其次为玻璃、砖、瓦等。砖、瓦，对煤质要求不严，有较低发热量即可。玻璃生产用煤造气作燃料，对煤质要求与化肥用煤类同。在水泥生产过程中，煤不仅作为燃料，而且成为水泥中的一种成分，因此对煤的质量要求严格。回转窑耗煤指标240kg标煤/吨泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%～22％、挥发分大于25%的小于25mm级末煤。而立窑耗煤指标220kg／吨水泥，要求用无烟煤块，灰分小于20％，挥发分小于10％。且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ／kg。
四、一般工业锅炉用煤
除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散。用煤量约占动力煤的30%，年耗煤3亿吨左右。这些锅炉多数为层床燃烧，效率较低，链条炉为75％左右，往复炉及振动炉为65%～70％。工业锅炉根据不同的煤种、灰分、发热量及挥发分进行设计，以层床燃烧为主，煤粉 炉较少。对煤的质量要求较宽，一般灰分小于40％，发热量为14.63～20.90MJ／kg。层床炉有固定炉排和移动炉排，要求粒度小于50mm，以13～50mm块煤，小于6mm要求低于35%。小于13mm末煤多用于往复炉及固定炉排的炉子。不同粒度适应不同炉型的锅炉，粒度过大产生不完成燃烧，粒度小易产生漏煤损失。因此烧原煤是很不经济的。含歼多，对锅炉、运行和热效率影响也很大。工业锅炉用煤量大，节能潜力也大，更应做到供需适应，有效利用和节约煤炭。
五、生活用煤
生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的20％，年耗煤约2亿多吨。大多数为直接供民用。城市煤气用煤量也逐年上升。民用煤的质量要求因地而宜。一般民用燃料应使用挥发分低的无烟煤。城市煤气用煤，为获得煤气较高的产量，一般采用挥发分为30%～40%以上的气煤、l／3焦煤、气肥煤或其它挥发分较高的烟煤制气。要求灰分要低，用洗后煤。炉型不同对煤的质量和品种的具体要求也不同。另外，采用鲁奇加压气化炉，对煤的质量要求低。外部水分为6%～8%，DT大于l200℃，粒度为50～6mm。使用煤气可长距离输送，避免煤炭和灰碴的往返运输，改善环境卫生，节约煤炭，应不断推广发展。
六、冶金用动力煤
冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤。其用量不到动力用煤量的1％。年用量小于1000万吨。其中大部分供烧结用，喷吹占20％左右。高炉喷吹是以煤代焦。据计算，喷吹1吨无烟煤粉可代替0.8吨焦炭，折合洗精煤1.2吨。可见以煤代焦是合理利用煤炭资源的发展方向。我国高炉半数以上有喷吹设施，喷吹耗煤量可逐步提高到100kg／t生铁以上。每吨烧结矿石配入无烟煤粉80kg左右。烧结和高炉喷吹用无烟煤，要求灰分小于13%，硫分小于0.80%，磷小于0.02%，水分小于8%，粒度小于25mm。从用户对商品煤的质量要求来看，生产的原煤必需经过加工方可使用，对要求煤质不严的用户，可以筛分分级