振动筛是专门为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工部门等产品分级用。以下分析影响振动筛筛网损坏过快的原因及相应的解决方法。

         、电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时物料向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。

　　解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

　　第二、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服物料(粘土)的粘性力，导致物料在筛网上堆积而快速损坏筛网。

         解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出，但是可能会导致跑浆；

         第三、筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。

　　第四、筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻物料。　

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